分層輸送帶現場(chǎng)硫化接頭操作規程
一.膠接前準備工作
1.1膠接前先要做好倒開(kāi)架。
1.2查看現場(chǎng)，選擇易于放帶且搬運方便的地點(diǎn)作為膠接地點(diǎn)。
1.3膠接場(chǎng)地要清掃干凈，寬敞、干燥、明亮。
1.4在膠接作業(yè)處，拆除輸送機四組以上的上托輥架。
1.5將預先做好的工作臺安裝在托輥架上。
1.6將硫化機底橫梁及下加熱板平放于工作臺上。
1.7將膠帶兩端帶頭放入硫化機下加熱板上，然后開(kāi)始作業(yè)。
二.作業(yè)程序及要點(diǎn)
2.1將兩端帶標出膠帶中心線(xiàn)。
2.2找出三個(gè)相互距離大于1米處的帶寬中心點(diǎn)，看是否連成一條直線(xiàn)，如能連成一條
直線(xiàn)（如連不成直線(xiàn)，重新找中心點(diǎn)直至能連成直線(xiàn)），用劃線(xiàn)筆標出中心線(xiàn)，
2.3在放置硫化機前，先要檢查硫化劑及附屬設備是否正常。對比設計要求是否相符，
以免硫化時(shí)出現故障，影響膠接質(zhì)量。
三.膠接膠料的準備
3.1膠接中需用芯膠、膠漿、堵頭膠、清洗劑等物料。
3.2膠漿：TIPTOP專(zhuān)用熱硫化膠漿
3.3堵頭膠：用與膠帶相同的覆蓋膠。
3.4芯膠：用膠帶相同的貼膠料，厚度均為0.5mm專(zhuān)用。
3.5清洗劑：用高揮發(fā)性的清洗劑
四.帶頭解剖方法與技術(shù)要求
4.1確定接頭形式后，按接頭長(cháng)度畫(huà)出接頭線(xiàn)，如所用硫化器平板為菱形，接頭線(xiàn)按菱
形角度劃成斜形線(xiàn)。帶頭裁斷角度為25°~30°，（即為帶寬的0.3倍處）。兩端角度要相符
4.2解剖前的準備，解剖時(shí)一頭剝上覆蓋膠，一頭則剝下覆蓋膠,并將兩頭邊膠部位順階梯的布層順序保留邊膠。
4.3將布層剝成階梯形，每層布層應符合如下規定：輸送帶寬度（mm）每層階梯長(cháng)度（mm）
1400 300
1800 350
4.4下層皮帶的堵頭在接頭處縮進(jìn)50mm，上層皮帶同樣在接頭處縮進(jìn)50mm。
4.5剝頭時(shí)注意，不得割傷下布層，以免降低膠接強度。當傷到帆布層寬度全長(cháng)的2/5時(shí)，應重新剝頭。
五.接頭打磨與合頭要求
5.1用電動(dòng)鋼絲砂輪機仔細打磨布層，并將布層表面用硫化膠打磨干凈，不得損傷布層，覆蓋膠及邊膠打磨成粗糙面。
5.2將膠接的兩端帶頭按中心線(xiàn)校正準確后，兩頭用夾板固定。
5.3將固定好的帶頭，盡快用清洗劑清洗干凈，然后涂刷第一遍膠漿。待晾干后，用干凈手背輕觸膠漿感覺(jué)不粘手為止，再涂第二遍。芯膠、堵頭膠也同樣涂?jì)杀椤?/span>
5.4先將堵頭膠貼在皮帶非工作面側堵頭，待涂刷膠糊完全晾干后，將芯膠貼在接合部
的中間，用清洗劑清洗后進(jìn)行合頭，（尼龍、EP帶膠布層橫向壓線(xiàn)50～70mm，棉帆布橫向壓線(xiàn)8～10mm，特殊情況也可以對接）合頭時(shí)要對正，從帶頭中部向兩邊壓實(shí)后，貼上工作面堵頭膠，堵頭膠要適量，并避免流失。
5.5在裝上硫化機前，硫化部位輸送帶上、下面各鋪一層報紙，便于開(kāi)模。然后靠近兩邊加鐺鐵即可裝模，依次按序裝上硫化加熱板、壓力水袋、鋁板、橫梁，穿上保險方鋼，擰緊螺栓，插上水管、加熱線(xiàn)。加壓、升溫、硫化。
六.膠接硫化條件
6.1在接通電源硫化時(shí)，要先低壓預熱，待溫度升到100℃時(shí)，壓力升至1Mpa。溫度升至145℃時(shí)，升至標準壓力（1400mm皮帶1.2Mpa～1.4Mpa，1800mm皮帶1.4～1.8Mpa）。開(kāi)始計算正硫化時(shí)間，并嚴格執行硫化的三大要素，即適當選擇溫度、時(shí)間和壓力。注：P－皮帶布層數T-正硫化時(shí)間（分）A+B－上下覆蓋膠厚度（mm）
6.2硫化平板長(cháng)度要比硫化接頭長(cháng)度一邊至少長(cháng)100mm以上，以防接頭部位拉出；寬度也要寬50mm以上，以便放置墊板。
6.3待硫化保溫完后，切斷電源，待溫度降到80℃以下，方可泄壓撤除硫化接頭，切去流失膠邊，檢查接頭質(zhì)量是否合格。硫化接頭應無(wú)起泡、明顯皺紋、破洞、分層現象。
